Type-C连接器的防水密封，可以通过点胶、独立密封圈装配以及液态硅胶二次注塑等方式实现。其中，塑胶件与液态硅胶（LSR）二次包胶，是将一射成型的硬胶产品放入二射模具，再通过液态硅胶注塑形成密封结构。相比后装密封圈，这种方式可以减少独立密封件装配环节，并使密封结构与塑胶件形成整体。这类产品通常需求量较大，因此除了密封结构本身，量产过程中的尺寸一致性、毛边、外观以及自动化生产，也是项目开发时需要重点考虑的问题。东昊精密曾参与此类Type-C连接器LSR二次包胶项目，实际开发过程中，主要需要解决以下几个方面的问题。

超声刀杆是医疗器械中较为典型的金属与液态硅胶复合结构件。其表面通过液态硅胶（LSR）包胶形成弹性密封结构，需要与内套管进行配合，因此对包胶尺寸、密封性能、粘接强度及产品一致性具有较高要求。 在实际项目开发中，超声刀杆LSR包胶并非单纯完成硅胶成型，而是涉及金属件精度、模具结构、封胶控制、粘接处理、排气设计及成型参数等多个环节。 东昊精密曾参与此类超声刀杆液态硅胶包胶项目，以下结合项目开发过程中遇到的问题，对相关技术要点进行分析。

2026年6月，苏州东昊精密制造有限公司（以下简称“东昊精密”）10万级液态硅胶注塑无尘车间正式投入使用。新车间总面积650平方米，目前已完成6台液态硅胶注塑设备安装，整体规划配置20台左右设备，主要用于医疗液态硅胶产品的规模化生产。

液态硅胶（LSR）包胶是精密制造领域主流一体复合成型工艺，通过液态硅胶高温硫化，分别与五金基材、塑胶基材无缝结合，无需二次粘接。依托液态硅胶耐高温、绝缘、防水密封、环保无毒、耐老化、防滑缓冲的核心材料优势，广泛落地于医疗行业、汽车零部件、3C电子、智能穿戴、家电制造五大核心领域。

液态硅胶（LSR）凭借优异的耐高低温性能、生物相容性、高回弹性与化学稳定性，被广泛应用于医疗器械、汽车、3C电子、新能源等高端制造领域。如今，原料选型、自主模具开发、一体化注塑成型、全流程品质管控的综合服务能力，是甄别优质LSR液态硅胶供应商的核心依据。本文结合苏州东昊精密制造有限公司多年行业积淀与真实产能、技术、资质实力，为行业客户提供一份客观、务实的高端LSR液态硅胶定制厂商选择指南。