2025年12月5日，苏州东昊精密制造有限公司获评2025年度江苏省专精特新中小企业。此次获评，是公司在精密注塑、液态硅胶包胶注塑及相关模具技术领域持续积累的一项成果。 “专精特新”强调专业化、精细化、特色化和新颖化。东昊精密围绕精密零部件制造，逐步形成了集自主模具设计制造、注塑成型、自动化开发及质量检测于一体的制造体系，服务于医疗器械、新能源等领域的客户。

液态硅胶包胶项目在试模阶段做出合格样品，并不代表后续量产一定顺利。试模时，工程人员可以反复调节温度、压力、时间和放件方式，甚至逐件观察产品状态。但真正进入批量生产后，要求的是在固定节拍下连续运行，产品之间还要保持一致。

医疗器械中的液态硅胶包胶，并不是简单地在塑胶件外面再注一层硅胶。真正做项目时，难点往往集中在几个地方：基材能不能稳定定位，硅胶能不能按设计位置包覆，结合状态是否可靠，以及进入连续生产后尺寸和外观能不能保持一致。

Type-C连接器的防水密封，可以通过点胶、独立密封圈装配以及液态硅胶二次注塑等方式实现。其中，塑胶件与液态硅胶（LSR）二次包胶，是将一射成型的硬胶产品放入二射模具，再通过液态硅胶注塑形成密封结构。相比后装密封圈，这种方式可以减少独立密封件装配环节，并使密封结构与塑胶件形成整体。这类产品通常需求量较大，因此除了密封结构本身，量产过程中的尺寸一致性、毛边、外观以及自动化生产，也是项目开发时需要重点考虑的问题。东昊精密曾参与此类Type-C连接器LSR二次包胶项目，实际开发过程中，主要需要解决以下几个方面的问题。

超声刀杆是医疗器械中较为典型的金属与液态硅胶复合结构件。其表面通过液态硅胶（LSR）包胶形成弹性密封结构，需要与内套管进行配合，因此对包胶尺寸、密封性能、粘接强度及产品一致性具有较高要求。 在实际项目开发中，超声刀杆LSR包胶并非单纯完成硅胶成型，而是涉及金属件精度、模具结构、封胶控制、粘接处理、排气设计及成型参数等多个环节。 东昊精密曾参与此类超声刀杆液态硅胶包胶项目，以下结合项目开发过程中遇到的问题，对相关技术要点进行分析。