液态硅胶（LSR）包胶是精密制造领域主流一体复合成型工艺，通过液态硅胶高温硫化，分别与五金基材、塑胶基材无缝结合，无需二次粘接。依托液态硅胶耐高温、绝缘、防水密封、环保无毒、耐老化、防滑缓冲的核心材料优势，广泛落地于医疗行业、汽车零部件、3C电子、智能穿戴、家电制造五大核心领域。

薄壁注塑是3C精密零部件常用加工工艺，随着手机配件持续往轻薄化发展，很多产品开始选用PEEK这类耐高温特种原料。PEEK本身成型条件苛刻，想要完成大面积超薄壁厚成型，更是薄壁注塑领域里难度较高的研发项目，本次就结合手机电池侧罩项目分享实际试制过程。 

在医疗、新能源汽车、储能等对产品性能要求严苛的行业中，液态硅胶包胶注塑技术凭借卓越的耐高温与密封特性脱颖而出，成为高精密部件生产的核心方案。这项技术并非简单的材料复合，而是材料科学、工艺控制与模具设计的深度融合，其核心原理围绕 “材料适配” 与 “工艺精准” 两大维度展开，确保产品在极端环境下稳定运行。

PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，具有耐高温、优异的机械强度和化学稳定性，在航空航天、医疗、电子等领域广泛应用。由于其加工特性独特，PEEK注塑模具设计需要特别注意以下关键事项：

 液态硅胶（LSR）作为一种高性能弹性体，以其优异的耐高温、耐化学腐蚀、生物兼容性及灵活性广泛应用于医疗、电子、汽车、消费品等领域。在LSR注射成型中，嵌件包胶与埋入射出工艺（InsertMolding）是高精密制造的重要环节，其工艺要求与供应链选择直接影响产品性能与生产效率。