CGM连续血糖监测产品越来越小型化，内部结构却越来越紧凑。除了传感、连接和固定功能，部分零部件还需要兼顾密封、缓冲、防护或柔性接触。这也是为什么在一些CGM结构中，会采用液态硅胶LSR包胶。LSR包胶的价值，不是简单“加一层硅胶”，而是在有限空间内，把硬质塑胶结构和柔性功能结合起来。

液态硅胶包胶项目在试模阶段做出合格样品，并不代表后续量产一定顺利。试模时，工程人员可以反复调节温度、压力、时间和放件方式，甚至逐件观察产品状态。但真正进入批量生产后，要求的是在固定节拍下连续运行，产品之间还要保持一致。

医疗LSR产品进入量产后，客户关注的不只是尺寸和外观是否合格，还会关注生产环境、过程控制以及不同批次之间的一致性。原因很简单：很多医疗液态硅胶零部件尺寸小、表面直接暴露，而且后续还可能参与装配、密封或其他功能。一旦生产过程中混入异物、灰尘或油污，即使产品尺寸正常，也可能影响后续使用。

医疗液态硅胶LSR注塑和普通塑胶注塑都属于模具成型工艺，但两者从材料状态、设备结构到模具设计和生产控制，实际差别很大。如果只是按照普通塑胶注塑的思路去理解LSR，很多问题在试模和量产阶段都会暴露出来。

在医疗器械和医疗耗材中，一些产品既需要柔软、密封，又要面对复杂结构和批量生产要求，这时液态硅胶LSR会成为材料和工艺选择之一。但医疗产品使用LSR，并不只是因为“硅胶比较软”。真正需要考虑的是：材料性能是否符合产品要求，产品结构是否适合注塑，以及能否通过LSR工艺稳定实现。